轴联动前面。
部长走过去，围着机床转了一圈。
“这就是五轴联动？”
“对。”陈卫东说。
部长停下来，推了推眼镜。
“开机。”
陈卫东走到操作台前。
他没急着启动，先打开控制柜，让部长看里面的数控系统。
“这是主控板，这是插补运算板，这是故障诊断模块。”
部长看了几眼。
“全是咱们自己做的？”
“对。”陈卫东说，“芯片用的是国产107机的晶体管，架构是我们重新设计的。”
部长点头。
“合上。”
陈卫东关上控制柜，按下启动键。
机床嗡鸣声响起。
五个轴依次就绪。
陈卫东拿起一块毛坯件，装进夹具。
“这是涡轮叶片的毛坯，我现在加工出成品。”
他在操作台上输入程序。
主轴开始转动。
刀头靠近工件。
部长站在旁边，两眼盯着刀头的移动轨迹。
X轴、Y轴、Z轴同时动。
A轴旋转，调整角度。
C轴跟上。
五个轴配合得很流畅。
切削液喷出来，金属屑飞溅。
工件在刀头下慢慢成型。
车间里很安静。
只有机床的切削声。
五分钟后，程序停止。
陈卫东取下叶片，递给部长。
部长接过来，举到灯下看。
曲面光洁，过渡平滑，没有刀痕。
他拿出放大镜，凑近看了几秒。
“这精度……”
旁边的总工程师也凑过来。
“部长，我看看。”
部长把叶片递给他。
总工程师是搞机械出身的，看了十几秒，喉咙动了动。
“部长，这个加工精度，保守估计在七微米左右。”
部长转头看着陈卫东。
“你们的设计指标是多少？”
“十微米。”陈卫东说。
部长没说话。
他又看了一眼叶片，转身看着机床。
“这台机器，能批量生产吗？”
“能。”陈卫东说，“但需要时间。数控系统的元器件要
…。。